“加工精度”造句，怎麼用加工精度造句

】，使其具有很高的加工精度。

如:牽引輥、導輥等的加工精度。

進給系統的剛度和定位精度對機床的加工精度影響很大。

數控機床進給運動的精度對零件的加工精度有極大的影響。

磨料水噴嘴的加工精度要求高，用一般的加工方法難以完成。

剛*結構，強力滑座設計，加工精度高，壽命長。

文章摘要：橫樑導軌是龍門鏜銑床重要的支撐部件，其直線度精度直接影響工件的加工精度。

我們以更高的加工精度，更短的加工期和更優惠的加工費，來保*客戶的利益！

而伺服系統的靜態、動態*能直接關係數控機床的定位速度、定位精度和加工精度。

電鍍成形磨輪尺寸控制研究周豔萍桂林金剛石工業有限公司（廣西桂林541100） ：成形磨具的加工精度、光潔度由使用的加工磨具精度和金剛石粒度所決定。

配上數控分度頭可以加工齒輪、蝸輪等機械零件，且有較高的加工精度。

電解液作為電解電流的導電介質，是影響加工生產率、加工精度及工件表面質量的主要因素。

金屬絲不斷地上（下）移動，工件在數控系統的驅動下，進行相對金屬絲的速度很慢，但其加工精度和光潔度很高，屬於精加工範疇。

高精度直線導軌副、滾柱絲槓、齒輪齒條進口伺服電機，保*運動平穩，有較高定位及加工精度；

結果表明，該技術加工精度高、表面質量好，極具應用前景.

專利置**套，大量減少80%異物附著*具錐柄上，提高加工精度。

國產快走絲電火花線切割機床加工精度一般均不高。

低速走絲電火花線切割機走絲系統是否能穩定執行，直接影響著加工精度和加工表面質量。

經實踐*，該方法極大地提高了直螺桿加工的生產效率和加工精度，降低了產品不合格率。

採用三菱20gm和10gm定位模組來實現位置和速度控制，保*數控彎管機的加工精度。

動力協調陀螺儀中的整體式撓*接頭存在加工精度難以保*和剛度測量困難等技術難點。

工作時，高速平衡*能優越，加工精度高且耐用，具有九十年代的設計水平。

工作時高速平衡*能優越，加工精度高經久耐用，具有九十年代的設計水平。

具有圓弧板切邊、板材裁切、麿邊、倒邊、四*仿形加工等功能，加工精度高，是一種多功能的石材加工裝置。

而直線驅動結構簡單，剛度高，推重比大且不存在中間傳遞環節，極大的提高了加工效率和加工精度。

文章介紹了用多段串連式絲錐加工梯形內螺紋的新的工藝方法，指出它的生產效率、加工精度均比較高。

本文闡述了在同一臺臥式鏜床上，通過採用不同的工藝裝備，加工同一個零件，以獲得不同的加工精度。

經幾年的批量生產來看，該自動線設計達到了所要求的加工精度，滿足了批量生產的要求。

介紹了採用液壓式自動頂尖，提高軸類零件加工精度的方法，並收到了良好效果。

對精車和半精車而言，CBN是車削粉末高溫合金的一種理想*具材料，它不僅可保*高的加工精度，而且可獲得長的*具壽命。

研究表明，要降低振動對加工精度的影響，應當適當加大主軸跨距，同時增大軸承支承剛度和系統阻尼係數

隨著現代工業的發展，對圓錐螺紋塞規的加工精度提出了更高的要求，如何提高圓錐螺紋塞規的測量準確度成為必須解決的重要課題。

研究結果表明，超聲波振動鑽削能使切削力大幅度降低；加工精度和表面質量、尤其是表面粗糙度顯著提高。

表明高速鋼*具表面經塗敷複合固體潤滑膜後，明顯提高了*具的切削*能、*具的耐用度和加工精度。

目前我國的捏合塊製造工藝還相對落後，捏合塊輪廓曲線加工精度無法保*，大大影響了擠出機的整機*能。

熨平板是攤鋪機上的重要部件，焊接變形和金加工精度難以保*一直是熨平板生產工藝中的難題。

前言：提出了有效減少石墨電極在電爐熔鍊過程中折斷、鬆脫、燒損的新思路，介紹了“理想連線”的新概念，強調了環規和硬質合金梳*對提高加工精度的作用。

此外，為機床模具加工和微細加工精度有所改善。

該機床的加工精度高，使用使命長。

因而，超精密機床的加工精度得到有效的改善。

切削溫度不僅直接影響*具的磨損和耐用度，而且也影響工件的加工精度和已加工表面質量。

氣動驅動裝置主要零件的主要表面的加工精度。

金剛石鉸*具有加工精度高、表面粗糙度小、加工效率高、壽命長等優點，能很好滿足高精度內孔加工的要求。

蝸輪殼體為鑄造毛坯，形狀複雜，加工精度高，給機加工帶來了一定的難度。

滾研機是小直徑工件外圓表面研磨加工裝置之一，該機導輪表面形狀直接影響加工精度。

實驗結果表明，螺旋錐齒輪數控機床的幾何精度提高，其齒輪加工精度也提高。

攜帶式包裝紙盒對模切壓痕加工精度要求不十分高.

集中論述了在實際微孔鑽削加工過程中主切削刃對微鑽頭折斷和微孔加工精度的影響。

高強度、低應力的密烘鑄鐵床身能充分吸收切削震動，保*機床加工精度的穩定*。

提出了機件加工精度、運動部件配合間隙及閥組氣密*檢測要求以及電機定轉子裝配工藝要求。

配上數控分度頭可以加工齒輪蝸輪等複雜機械零件，同時應用數字化全閉環控制方法，使其具有很高的加工精度

它加工精度高，產品質量穩定，且自動化程度極高，可減輕工人的體力勞動強度，大大提高了生產效率。

採用進口高品質交流伺服電機、滾珠絲槓、線*滑軌及電氣配件以確保裝置具有較高的加工精度；

針對微細電解加工的特點，闡述了底面間隙和側面間隙之間的關係，並研究了它們對加工精度和定域*的影響。

數控機床回參考點的準確*，不但影響機床的穩定*，更重要的還影響加工精度及加工尺寸的穩定*。

結果表明：*式減振器可有效地減小該機床關鍵零部件在各種工況時的振幅，從而提高其加工精度。

齒輪的齒側間隙直接影響數控機床的加工精度，因此，進給系統傳動間隙的消除是機床數控改造的一項重要內容。

切削溫度與*具磨損、工件加工表面完整*及加工精度密切相關。

對提高斜軋輥型面加工精度及斜軋件精度有較明顯的意義。

飛秒鐳射微加工具有熱影響區小和加工精度高的特點，在鐳射微加工領域具有潛在的應用價值。

加工結果表明，該鏡的減重比達44.5%，但仍具有足夠的剛度，且沒有影響加工精度的變形。

高精度的滾珠絲槓價格較高，因保*加工精度而在普通的數控機床中使用高精度的絲槓會增加生產成本。

多級衝擊取樣器各級切割器的加工精度對取樣器每一級截止直徑的影響不同，其中最後一級切割器加工精度的影響最大。

對加工假肢接受腔陽模*位點的不同演算法進行研究，並進行了試驗驗*，最後找出滿足加工精度要求的*位點演算法，提高了接受腔陽模的加工質量。

決定後輪定位引數的主要是與縱擺臂中制動鼓定位銷軸空間有關的軸和孔的加工精度。

使用者使用該軟體在大型普通的數控銑床加工鏈輪可減少程式設計時間，提高生產率、良品率和加工精度。

這是火焰或電漿的切割工藝及方法所決定的，無論如何都得不到象數控車床等其他數控裝置一樣高標的加工精度。

尺寸分佈範圍越小，加工精度越高。

中文摘要*鑽為一種高效率之深孔加工工具，所加工之孔具有良好之尺寸、位置、粗糙度、真圓度及真直度等加工精度。

隨著機床朝著高速切削、高進給速度、高加工精度方向的發展，對機床的加工精度和熱穩定*提出了更高的要求。

通過反覆改變工藝系統的引數，最終有效地提高了工件的表面質量，保*了工件的加工精度，從而在由工藝系統彌補程式設計系統的不足方面做了有益的嘗試。

結合電渦流感測器非接觸測量的特點，利用兩點法對鏜*的徑向位移進行精確測量，以提高加工精度

本文主要介紹研製加工大螺距數控系統，如何提高加工精度；

該磁座鑽的電鑽軸心線與基面垂直度好，鑽孔加工精度高，有很好的推廣應用前景。

對該系統的加工尺寸和加工精度進行了分析。

提出了零相位跟蹤控制演算法，使控制系統對給定非國特殊曲線具有很高的跟蹤精度，從而保*了非圓軸類表面磨削加工精度。

該方法既能滿足精度要求又能使程式段最少，可以保*數控加工時曲線的光滑*及加工精度，提高加工效率。