“縮孔”造句，怎麼用縮孔造句

5、屬於這種型別的缺陷有氣孔、縮鬆、縮孔、夾砂、夾渣等。

7、取消冷冒口後，縮孔、縮鬆問題成功地得到解決。

9、經批量生產驗*，鑄件內無縮孔、縮鬆缺陷，上表面無渣孔、氣孔缺陷，工藝出品率81%。

11、縮孔由於補充溫降所造成的收縮，以致最後冷卻的鑄件位置極易形成表面低陷的縮孔，類似冒口的縮孔

13、分析了錫青銅葉輪鑄件出現的縮孔、氣孔、衝砂等缺陷的原因。

15、以輪毅鑄件為例提出了防止縮孔縮鬆缺陷的工藝措施。

17、這些氣泡抵消了凝固時出現的收縮，因此不會形成縮孔。

19、輕微渾濁，易分散，強抑泡脫泡劑，高穩定*，防縮孔。

21、鎮靜鋼的缺點是有集中縮孔，成材率低，價格較高。

23、厚實板類鑄件按傳統工藝生產，容易產生縮孔、縮凹、縮鬆、夾砂、脹包等鑄造缺陷。

25、在鑄造過程中容易產生各種鑄造缺陷，如晶粒粗大、縮孔縮鬆、開裂、組織和成份偏析等。

27、敘述化學成分、孕育工藝、鐵液溫度及澆注系統等因素對薄壁球鐵鑄件縮孔和縮鬆形成的影響。

32、有機矽樹脂類其功能除了防縮孔,還有流平、抗浮*發花、消泡的作用.

34、在汽車渦輪增壓器中心架鑄件生產中主要產生縮孔缺陷。

36、結論青年近視患者無症狀視網膜裂孔中變*萎縮孔最常見，視網膜裂孔的發生率隨著屈光度的增加而明顯上升

38、研究表明：輪轂的工藝缺陷主要為縮孔、縮鬆以及凝固過程中收縮導致的裂紋缺陷，主要分佈在輪輞、輻條交匯的熱節部位。

40、使用該軟體模擬了高壓內缸A - A截面的凝固程序，並預計了該截面上縮孔位置。

42、介紹了“縮孔”產生的原因及其影響因素，提出“反離子流衝擊”理論和“感生電場”理論。

44、溫度場和固相分數的模擬結果表明，鑄件沒有產生熱節和縮孔缺陷，表明了新工藝的可行*。

46、部分一氧化碳氣體殘留在鋼錠內部，最終在鋼中形成氣泡。這些氣泡抵消了凝固時出現的收縮，因此不會形成縮孔。由於廢棄的部分小，沸騰鋼的成材率較高。

48、針對造成雙弧現象的原因，模擬分析了由於電流過大、噴嘴壓縮孔徑過小和鎢極偏心三種因素所導致的雙弧現象。

50、外露的儲存鏈不能沿著*化裝置執行，因為空氣中的*化液霧可引起電泳漆膜產伸縮孔或其它缺陷

1、收縮缺陷包括敞開*縮孔、二次縮孔以及軸線縮孔。

3、如何檢驗鑄件的裂紋，縮孔，縮鬆？

6、該鑄件容易變形和產生表面縮凹、部縮孔。

10、鋅鋁系合金鑄造時出現反常的底部縮孔，而用一般上置式冒口對此類縮孔的補縮效果甚微。

14、基於溫度場分析結果的鑄件縮孔縮鬆預測可以優化鑄造工藝設計。

18、研究表明，利用這種方法模擬縮孔缺陷可以提高鑄件模擬縮孔預測精度。

22、在鑽進過程中，應隨時清理孔口積土，遇到塌孔、縮孔等異常情況，應及時研究解決。

26、大型厚斷面球墨鑄鐵件在鑄造過程中極易產生縮孔、縮鬆、石墨漂浮及球化衰退等鑄造缺陷。

33、兩種粉末不能混合，混合後會出現不同的表面，如光澤的降低或縮孔。

37、結論青年近視患者無症狀視網膜裂孔中變*萎縮孔最常見，視網膜裂孔的發生率隨著屈光度的增加而明顯上升。

41、模擬使用者的拉絲工藝條件，對中心縮孔方坯軋製的ER70S - 6焊絲用高線盤條進行拉拔試驗。

45、在鋁合金鑄件三維溫度場計算的基礎上，提出了採用動態多熔池等效液麵收縮量法對縮孔進行預測；

49、對連軋機精軋支承輥大面積剝落的原因進行了深入的分析，結果表明，軋輥內部的縮孔、氣泡及熱處理不當是造成軋輥表面剝落的主要原因。

2、超微孔分子篩；模板劑；伯*； 縮孔；

8、收縮缺陷包括敞開*縮孔、二次縮孔以及軸線縮孔。在鋼液凝固的最後階段，可能是沒有足夠的鋼液補充組織間的空隙，因而造成了組織問的氣孔。

16、對鋼錠帽部傳熱過程、防縮孔作用機理及防縮劑的*能進行了探討。

24、利用凝固過程自補縮，可使鑄件表面質量好，無縮孔、縮鬆等鑄造缺陷，工藝出品率大大提高。

35、通過物質平衡原理討論並新建立了計算方坯中心縮孔的數學模型。

43、採用薄、寬的內澆道和冷鐵工藝消除了飛輪鑄件的縮孔缺陷，鑄造工藝出品率提高3%；

51、經分析表明，稀土鋁合金化可以明顯改善H13鋼頂頭的鑄造*能，消除了中心縮孔現象，並細化了晶粒和碳化物，降低了S、P含量。

12、生產結果表明，鑄件無縮孔、氣孔、夾渣缺陷，鑄件工藝出品率95%。

31、初次模擬顯示，在階梯軸的凸臺處與其臨近連線的階梯軸段會產生縮孔、縮鬆缺陷。

47、本文以鋁合金摩輪為研究物件，該零件的生產方法是重力金屬型鑄造，縮孔、縮鬆是產生廢品的主要原因。

20、預測縮孔缺陷產生是鑄件凝固模擬的主要目的。

4、二者加入量大於03％時，底部縮孔封閉，內部縮孔位置逐漸上移。

39、通過在閥體中心加入冷鐵，使鑄件實現順序凝固，並採用大氣壓力冒口對其進行補縮，消除了鑄件腔體處縮孔、縮鬆缺陷，解決了內滲問題。