“切削用量”造句，怎麼用切削用量造句

二百研究結果表明：切削用量中背吃*量對主切削力的影響最大，進給量次之，切削速度對主切削力的影響最小。

若切削用量選擇得當，就可最大限度地挖掘出生產潛力，這就是切削用量的最優化.

二百零提出由切削用量庫、*具幾何角度庫、切削液庫和單位切削功率庫基本構成金屬切削數據庫，給出了它們的關係模式。

本文介紹了高錳鋼切削加工*能的優缺點，從*具材料*具幾何參數切削用量切削力*具耐用度等方面闡明瞭對高錳鋼切削加工的影響，並給出高錳鋼合理切削條件

合理地選擇PCBN*具的幾何參數和切削用量，以提高加工質量

本文研究的振盪切削法，是一種不受工件材料、切削用量和*具幾何形狀限制的可靠斷屑方法。

一百採用運籌學中線*規劃的單純形法，確定了切削用量最優方案。

切削用量優化是自動化工藝設計的一項重要工作。文中運用工藝優化設計的原理，藉助於參數優化的方法，實現了切削用量的優化。

一百通過分析銑削髮藍鋼釺維的成形條件，以最小成本爲目標，對銑削鋼釺維的切削用量進行了優化計算。

切削力的準確預報不僅對合理選擇切削用量、*具幾何參數有着重要作用，還是*具磨損狀態的關鍵指標。

文中運用工藝優化設計的原理，藉助於參數優化的方法，實現了切削用量的優化。

根據試驗結果，確定適合加工該型號高強度鋼的*具材料和切削用量。

理論和試驗研究表明，切削用量參數和*具幾何參數的精確匹配是翅片成形的關鍵。

探討了數控銑削加工編程中必須面對的*具選擇和切削用量確定的問題，指出了應考慮的主要因素和原則方法。

以這兩種*片在不同切削用量條件下的耐用度、加工表面粗糙度和主切削力作爲*具加工*能的評價依據，同時研究了*片的磨、破損機理和卷、排屑穩定*。

與加工灰鑄鐵相比，在加工蠕墨鑄鐵材質氣缸蓋時*具耐用度大幅降低，爲避免*具斷損，生產中使用了比加工灰鑄鐵低的切削用量。

剖析切削用量對於這一過程的影響，以達到預測和控制顫振的目的，爲整體葉盤數控加工時顫振的在線監測和控制提供理論依據。

通過試驗，找出了切削深度、切削速度、每齒進給量等切削用量及切出角影響面銑*壽命的規律。

切削用量的實時獲取是切削力預測的關鍵技術之一。

二百若切削用量選擇得當，就可最大限度地挖掘出生產潛力，這就是切削用量的最優化。

一百對於不同的切削過程，都存在着一組最佳的切削用量和一個最佳的*具可靠度水平。

運用複合形法，編制計算機程序，曲計算機合理地確定了切削用量。

爲合理地選擇切削用量，建立了基於遺傳算法的切削用量優化系統框架結構，系統地研究了遺傳算法及其相關內容。

一百文中運用工藝優化設計的原理，藉助於參數優化的方法，實現了切削用量的優化。

分析了硬齒面刮削加工對設備、*具和工件的要求，切削用量的選擇，並介紹了它的經濟效益及適用範圍。

二百本研究不僅對解決工廠鑽削蠕墨鑄鐵時的切削用量的選定具有重大意義，而且對蠕墨鑄鐵加工理論的發展提供一定的實驗數據。

用分層單純形法求解最優解，觀察和比較了各項指標按不同的優先層次優化時對所選切削用量的影響。

切削用量的實時獲取是切削力預測的關鍵技術之

研究*，楔型*鋸進行木質材料無屑切削時，其切削力受木材的樹種、切削方向、鋸片尺寸、角度參數及切削用量的影響較大。

在理論優化的基礎上，結合實驗優選，所選切削用量將更爲正確。

二百本文研究的振盪切削法，是一種不受工件材料、切削用量和*具幾何形狀限制的可靠斷屑方法。

二百本文通過對數銑加工中的*具切削參數的一般*研究，建立了一些相關的數據庫，在此就如何確定數控銑加工中的*具切削用量進行鍼對*的說明和總結。

詳細給出了求取優化的銑削切削用量的程序框圖和實際例子。

一百切削用量的優選，對於保*加工質量、降低加工成本和提高勞動生產率來說，具有重要的意義。

切削用量三要素包括切削速度、進給量和（或叫吃*量）。

根據單因素優化方法理論，對*具的幾何參數與切削用量進行了分析研究，並給出了計算過程。

一百本文研究了鉸孔過程中切削用量對擴大量的影響。