“熱擠壓”造句，怎麼用熱擠壓造句

5、對H13熱擠壓齒輪模的表面失效進行了分析，為提高H13熱擠壓齒輪模的壽命對其進行了離子滲氮。

7、敘述了氣門頂杆熱擠壓模失效形式。

9、研究了氮氣霧化316L粉的真空碳熱還原燒結規律和擠壓坯密度對熱擠壓工藝和擠壓材*能的影響。

11、採用熱擠壓法成型製備出鹵化銀多晶光纖。

13、介紹了生產六方套熱擠壓模具的設計方法。

15、分析了異型材熱擠壓時造成擠壓模具開裂失效的各種原因，並提出了預防和補救措施。

17、同時還發現，由於原始顆粒邊界的原因，MGH754合金熱等靜壓態的塑*要比熱擠壓態的低很多。

19、角鋼及丁字鋼，除熱軋、熱拉拔或熱擠壓外未經進一步加工，截面高度在80毫米及以上。

21、鐵或非合金鋼的其他條、杆，除鍛造、熱軋、熱拉拔或熱擠壓外未經進一步加工，包括軋製後扭曲的。

23、研究了熱擠壓態MB 26鎂合金的靜態與動態再結晶過程。

25、根據金屬塑*流動理論和設計方法，提出新的熱擠壓工藝。

27、玻璃潤滑熱擠壓工藝十分適合不鏽鋼、耐熱鋼、鎳基合金無縫鋼管的生產。

29、採用高能球磨法混料和低溫快速熱擠壓工藝相結合，是實現增強體顆粒均勻分佈的最有效方法。

32、利用電磁感應輔助加熱擠壓膨化機對植物秸稈進行了膨化加工試驗

34、因此，在熱擠壓過程中，如何減少磨損、避免區域性磨損過大是設計人員最關心的問題之一。

2、布魯斯建議：熱作模具鋼包括鍛壓、熱擠壓和壓鑄模具鋼。

4、研究了擠壓比對熱擠壓AZ91鎂合金顯微組織和拉伸*能的影響。

8、擠壓速度、擠壓毛坯的溫度、型腔溫度、模具的表面粗糙度以及擠壓毛坯的化學成分是影響熱擠壓件表面質量的主要因素。

12、提出了虎克式萬向節熱擠壓成型的可行*。

16、電鏡觀察顯示熱疲勞是硬質合金熱擠壓模具失效的主要原因。

20、二百角鋼及丁字鋼，除熱軋、熱拉拔或熱擠壓外未經進一步加工，截面高度在米及以上。

24、本文研究了MGH956 (ods)合金的熱擠壓工藝對組織和*能的影響。

28、對AZ31B鎂合金擠壓材加工態和退火態組織進行了研究，結果表明鎂合金在熱擠壓過程中發生了動態再結晶。

33、結果表明：原始粉末顆粒尺寸大小能顯著影響材料熱擠壓後的顯微組織和*能。

3、此外，熱擠壓變形導致晶須沿擠壓方向排列，提高了材料的力學*能。

10、本發明提供了一種異形截面鋼材區域性加熱擠壓工藝及其裝置。工藝過程包括原料準備，對鋼坯進行區域性加熱及通過擠壓模擠壓成型。

18、採用真空熱壓技術和熱擠壓技術，將顆粒製成了試驗棒材，測試了材料的力學*能。

26、分析了高壓開關零件LW8 - 35sf 6鋁合金拉桿的熱擠壓成形工藝及模具設計。

1、給出了坯料尺寸及熱擠壓力的計算方法，並對整形模、擠孔模、熱擠壓模的設計做了介紹。

14、西班牙擠壓成型鋼管公司採用熱擠壓工藝成功地生產出雙金屬無縫鋼管。

31、產品方案：專案產品採用鐳射燒結熱擠壓高新工藝技術生產汽車發動機進排氣閥座。

22、分析了常規熔鍊鋼製造的鋁型材熱擠壓模的失效原因及影響因素。

6、為了克服摩擦，使用了反向熱擠壓。