“爐襯”造句，怎麼用爐襯造句

鍋爐用碳素鋼，夾雜氣體較少，一般採用鹼*平爐鋼即使用鹼*爐襯。

轉爐採用鎂碳磚爐襯後，爐殼溫度急劇增加，爐殼的區域性區域會發生永久變形。

本文介紹了中頻感應爐的爐襯製作和*作要領．以及爐體爐況維護的實踐經驗。

高溫熱風爐的應用使熱風溫度提高，爐襯壽命延長。

油氣化爐內襯材料的使用壽命除與剛玉材料質量和爐襯結構有關外，還取決於*作條件。

本透熱感應器的爐襯採用的是整體打結式。

制*電爐是黃*生產的關鍵裝置，爐襯的腐蝕程度關係到電爐的檢修週期，受到廣泛的關注。

闡述了加熱爐爐頂耐火材料燒損機理，通過選擇高強高鋁莫來石澆注料作為爐襯，精心組織施工，科學烘爐達到了延長爐頂使用壽命的目的。

該方法可為高爐爐襯侵蝕狀況的監測提供一種牢固可靠、非侵入式的新手段。

應用碳化矽磚後，延長了出鐵口及整個爐襯的使用壽命。

實踐*，該方法能有效地解決爐襯耐腐蝕和*氣洩露的問題。

本文介紹了砂型乾燥爐採用全纖維爐襯，具有投資少、能耗低、使用壽命長和噪音低等優點。

首鋼2號高爐降料面噴補爐襯後送風恢復爐況，送風第2天爐況基本恢復正常，第7天焦炭負荷加重到5.0以上。

解決鍋爐煙氣側嚴密*和簡化爐襯的根本措施之一，是採用全焊膜式壁結構。在爐膛部分，應用膜式水冷壁已有多年執行經驗，已作為成熟結構普遍採用。

研究發現，在較高的真空度下爐襯材料的熱穩定*對鋼液終點氧含量產生決定*的影響。

加速石灰的溶解，無須再用螢石助熔，實現無*鍊鋼；爐襯侵蝕減少，對環境汙染減輕。

用鎂質乾式打結耐火材料代替成型鎂磚作為鐵合金精煉電爐的爐襯材料在*已得到普遍應用。

*能與特點：全纖維爐襯重量輕、升溫快、金屬馬弗耗所省，自動便捷，處理後的工件表面光潔、硬度均勻。

高爐爐襯結構包括本體內襯耐火材料、築方式、襯冷卻方式.

改善爐襯材料質量，對提高爐齡起決定*作用。

爐膛爐襯材料採用矽*鋁纖維模組，爐口採用重質防撞磚、爐臺面層採用重質高鋁防壓磚。

中小型無爐襯錳鐵高爐整體框架合理柱距是重要的設計引數之一。

採用不同材質分層噴塗，降低了爐襯造價。

介紹了鞍鋼鍊鐵廠應用爐襯遙控噴補技術的情況。

在普通燒鎂磚中，提高基質相原料純度，可使精煉鉻鐵爐爐襯壽命明顯提高。

生產試驗表明:合理的搗築爐襯打結工藝和烘烤燒結工藝，使爐齡大幅度延長。

用途：適用於砂型成型的鑄件車間、鍊鋼和鍊鐵爐襯的修補以及建築場所的混凝土搗固作業。

本文結合太鋼AOD爐的*作特點及損毀特徵，介紹了太鋼圍繞以上幾方面在提高AOD爐襯壽命上所取得的顯著效果。

高爐爐襯結構包括本體內襯耐火材料、砌築方式、爐襯冷卻方式。

禁止以爐襯作為加熱工件的導軌。

不管是打結式爐襯，還是裝配式爐襯，長期在高溫下工作都會發生變化（主要是熱脹冷縮和氧化）。

如使用不當，還會出現加熱材料碰撞和擠壓爐襯現象。

在爐腹、爐腰和護身下部區域，採用了軟水密閉迴圈冷卻系統、第3代新型冷卻壁和組合薄爐襯技術。

採用光學顯微鏡（OM）、掃描電鏡（SEM）和能譜儀（EDAX）對AOD爐用鎂鈣磚的殘磚進行了分析，探討了爐襯鎂鈣磚的侵蝕機理。

直接還原爐是一種鋼製容器，在其還原帶內具有耐火材料做的爐襯。

該爐採用輕質纖維爐襯、自身預熱燒嘴、三次軟硬密封和簡單、實用的控制系統。

為延長爐襯的使用壽命，用鎂質搗打料代替鎂磚打結精煉電爐爐襯。

結果表明，爐襯耐火材質、載氣、渣量和處理時間對脫*、脫硫均有重要影響。

採用濺渣護爐不僅可減少爐襯蝕損、提高爐齡，而且可減輕工人勞動強度和*作費用，提高生產率。